1,制定仓库作业规范,监测关键作业指标
仓库管理人员接受作业规范培训后,根据关键作业指标,管理人员要观察培训效果是否达标。
2,减少走动距离
造成仓库效率低下的主要原因之一是过度的行走。影响走动的因素有很多,如仓库布局、工作流程设计、太多的SKU和存放地点。管理人员可以做动线分析,将无效走动降到最低。
3,及时处理呆滞物料
呆滞物料占用仓库空间,会增加拣料行走距离。同时,循环盘点或年终大盘点时,必须安排员工清点数量,其实这些都是无效工作。
4,提高物流设备的利用率
叉车、液压车、堆高车等物流设备,平时要注意保养,定期点检,实行TPM管理,这样才能降低设备的故障率,实现工作机械化、高效化。
5,减少工作失误
仓库日常作业中,收料、发货等环节都有可能出现操作错误。出现问题后,管理者不能一味的责备员工,而是从流程优化、配备必要的工具、采取防呆措施等方面避免出现工作失误。
6,采用正确的激励措施
有效的激励措施是在奖励个人提高生产力的同时,保证工作的准确性和保持安全的作业之间取得平衡。最好的激励措施是,如果一个人达到了生产率目标,那么他们就能赚到最多的钱。
管理好仓库就是管理好了企业的后方,企业才能放心的向前发展。所以说企业应该重视仓库管理方法。
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