钢结构施工方案 对于高强度大六角螺栓扭矩检查采用“松扣、回扣法”,即先在累平杆的相对应位置划一组直线,然后将螺母退回约°~°,再拧到与细直线重合时测定扭矩,该扭矩与检查扭矩的偏差在检查扭矩的±%范围内为合格,扭矩检查应在终拧小时后进行,并在终拧后小时之内完成检查。
⑥高强度螺栓上、下接触面处加有/以上斜度时应采用垫圈垫平。高强度螺栓孔必须是钻成的,孔边应无飞边、毛刺,中心线倾斜度不得大于mm。
c、钢结构施工质量标准:
严格按照钢结构工程施工质量验收规范(gb-XX)的要求组织施工。
、钢结构防腐技术:
钢构件防腐应充分考虑到该建筑的防腐要求。
a、钢构件面防锈漆的涂装
()、施工环境:
本防腐系统施工温度要求在℃~℃,相对湿度不大于%,同时在雨、雾、雪和较大量痪条件下,禁止在室外施工。
(2)、施工准备:
在涂装前,先检查钢材表面处理是否达到防锈等级的要求,是否仍有返锈或重新污染的现象,否则应重新处理,同时除锈后要求在小时以内即喷底漆。对于还需涂装和禁止涂漆部位,应事先用胶纸带遮盖起来以免涂上漆。涂料开桶前应验证品名、规格、颜色等,是否超过贮存期,否则应复验合格后方可使用;开桶前应进行搅拌,观察有无结块,否则不可使用;搅拌后应测定其粘度,并用配套的稀释剂调整粘度到施工要求规定的范围内,夏天应取规定的下限,冬天则取上限。
()、施工方法与质量检验:
本防腐系统涂料以喷涂为主,以提高工效并使涂层厚度均匀,表面平整美观。喷涂涂料后应依据设计规定和施工规程进行检查,且应对各项工序逐项检查,哪一道不合格哪一道就应及时修补,最后检查涂层总厚度和外观至合格为止。
b、钢构件的防锈漆施工及贮存
()钢结构运至施工现场后应保持构件表面清洁,对底漆有磨损的地方应予以修补。本涂料可按一般危险品规定运输,应贮存在通风的室内。
()施工前,防锈漆应充分搅拌均匀,如太稠可略加稀释剂后施工,施工最佳条件气温在-℃,湿度不高于%,施工应在通风良好的环境条件下进行,并注意避免明火。
()施工方法可采用高压无气喷涂和普通喷涂,也可刷涂或几种方法结合施工。根据涂层厚度,钢结构型材选择适宜的涂装方法。
()防锈漆应分二次涂装,钢构件除锈后,先刷二道醇酸红丹防锈底漆,现场安装完后再刷二道浅灰色醇酸调和面漆。
()施工完后,工具等用专用稀释剂清洗干净。
三、围护材料施工安装
、材料进场
()材料进场,厂商应附原厂出厂材质检验证明。
()检验成型浪板及檩条的规格、尺寸、厚度。
()检验各式收边料规格、尺寸、厚度。
()检验零配件(自攻螺丝、垫片、止水胶等)。
()彩色钢浪板外观不得有拖拉伤痕、色斑,表面膜层磨损、扭曲、污染、色差、翘角等现象。
()材料进场时,应堆放在甲方指定之区域,同时乙方自行负责该部分材料的安全措施,材料应有适当之包装,以免损毁。
、吊运
()材料进场设置指定地点前,须分批、分类另放,不能立即使用时应整齐堆放并以帆布或胶布覆盖。
()地面堆放材料时,为保持干燥必须铺设枕木(枕木高公分以上),材料不得接触地面,枕木间距不得大于公尺。
()材料吊运至屋架前,应以钢带捆扎束紧。
、材料吊上屋架施工要点:
()放置钢板之屋架,吊放钢板前,须先设置挡板防止钢板滑落。
()材料吊运至屋架时,吊杆上系住彩色钢板之垂直系带间距不得大于公尺,两端须加斜向吊带,以防止滑落。(每捆重不得大于吨)。
()保持平稳缓缓吊升,吊车作业范围内,非吊装人员不得靠近。
()吊升过程中,彩色钢板垂直系带如有松脱,应放下重新调整后再吊升。
()彩色钢板缓缓下降,待吊车人员控制定位(檐口挡板)后,依序放下。
()材料吊至屋架后,所有皮肋须朝上,板面应朝同一方向(便于安装,除阴肋扣合),并应以尼龙绳固定于钢主架上(不得放置于衍条中央)。
、檩条安装:
整平:安装前对檩条支承进行检测和整平,对檩条逐根复查其平整度,安装的檩条间高差控制在±mm范围内。
弹线:檩条支承点应按设计要求的支承点位置固定,为此支承点应用线划出,经檩条安装定位,按檩条布置图验收。
固定:按设计要求进行焊接或螺栓固定,固定前再次调整位置,偏差≤±mm。
验收:檩条安装后由项目技术责任人通知质量员或监理工程师验收,确认合格且转入下道工序。
、彩色钢板铺设及固定
彩色钢板铺设顺序,原则上是由上而下,由常风尾方向起铺。
()屋面
a、以山墙边做起点,由左而右(或同右而左)依顺序铺设。
b、一片板安置完毕后,沿板下缘拉准线,每片依准线安装,随时检查不使发生偏离。
c、铺设面以自攻螺丝,沿每一板肋中心固定于衍条上。
()收边
a、屋面(含雨蓬)收边料搭接处,须以铝拉钉固定及止水胶防水。
b、屋面收边平板自攻螺丝头及铝拉钉头,须以止水胶防止。,