车间安全生产合理化建议100条

1、完善的质量管理程序

各班组应严格执行岗位操作法，认真履行自己的职责，相互配合、协调工作。关键控制点要按岗位工艺操作法的规定严格执行、控制。对出现的异常情况，要查明原因，及时排除，使质量始终处于稳定且受控的状态。发现质量事故时，做到责任查不清不放过，事故隐患不排除不放过，预防措施不落实不放过，车间要对所生产的产品质量负责，做到不合格原材料不投产，不合格的半成品一定不能流入下道工序。

2、严格的工艺管理制度

严格执行生产工艺规程，任何人不得擅自变更，对新工人和工种变动人员进行岗位技能培训，经考核合格并有熟练工人指导方可上岗操作，生产车间要不定期检查工艺参数执行情况。严格贯彻执行岗位工艺流程的操作法，对规定的工艺参数、技术要求应严格遵守、认真执行，按规定进行检查，做好记录，认真填写各项记录、日报表、台帐，做到及时准确、清楚、完整、规范，严格执行标准、产品工艺要求，如需修改或变更，应提出申请，并试验鉴定，报请审批后可用于正式生产。

3、行之有效的设备管理

严格执行公司设备使用、维护、保养、管理制度，严格遵守操作规程。车间重要设备指定专人管理，实行主要岗位定岗操作，天天检查设备的操作控制系统、防护装置、油路畅通、油路油压、油位及蒸汽管道、气压等标准。做到设备管理日清扫、周维护、用保养，保持设备清洁，严禁跑冒滴漏；设备应保持操作控制系统安全防护装置齐全可靠。

4、细致的工具管理

个人长期使用的工具做到领用与实物相符，丢失赔偿，各种工具工件按规定使用，严禁违章使用或挪作他用，细密、贵重工具、零件应严格按规定保管和使用。

5、成本控制的关键能源管理

积极改进节能职责，认真考核，开展能源消耗统计核算工作，随时检查设备运行情况，杜绝跑冒滴漏，消除长流水现象。

6、保证车间安全生产工艺的劳动纪律

车间可依据公司制度，详细制定管理细则，做到奖罚分明，考核方案科学、齐全，处理公开、公正、公平，严格现场管理，要做到生产任务过硬，管理工作过硬，劳动纪律。