生产设备设施安全管理制度(三)

生产设备设施安全管理制度

　　.巡检中发现的设备缺陷，必须立即处理的，由当班的生产指挥者（班组长、车间主任）即刻组织处理；本班无能力处理的，由多作业部门领导确定解决方案。

　　.重要设备的重大缺陷，各作业部门主要领导组织研究，确定控制方案和处理方案。

　　四十条 设备薄弱环节的立项处理凡属下列情况均属设备薄弱环节：

　　.运行中经常发生故障停机而反复处理无效的部位。

　　.运行中影响产品质量和产量的设备、部位。

　　.运行达不到小修周期要求，经常要进行计划外检修的部位（或设备）。

　　.存在不安全隐患（人身及设备安全），且日常维护和简单修理无法解决的部位或设备。

　　四十一条 对薄弱环节的管理

　　.各分公司机动处要依据动态资料，列出设备薄弱环节，按时组织审理，确定应解决的项目，提出改进方案。

　　.各作业部门要组织有关人员对改进方案进行审议，审定后列入检修计划。 .设备薄弱环节改进实施后，要进行效果考察，做出评价意见，经有关领导审阅后，存入设备档案。

　　八、设备故障处理办法

　　四十二条 设备发生故障，岗位操作和维护人员能排除的应立即排除，并在当班记录中详细记录。

　　四十三条 岗位操作人员无力排除的设备故障要详细记录并逐级上报，同时精心操作，加强观察。

　　四十四条 未能及时排除的设备故障，必须在每天生产调度会上研究决定如何处理。

　　四十五条 在安排处理每项故障前，必须有相应的措施，明确专人负责，防止故障扩大影响。

　　生产设施设备安全管理制度

　　一、目的

　　企业建立设施设备安全管理制度，建立设备台长、对生产设施设备进行规范化管理，保证生产设施的安全进行；保证生产经营活动的正常运作，为企业创造经济效益。

　　二、范围

　　.设施设备包括范围：生产装置设备、安全设施设备、特种设备设施、监视测量设施设备、办公用品、交通运输车辆、供电供热供水通讯设施设备。

　　.管理范围：技术文件，台帐、计划编制、购置验收、安装制造、安装验收、试车的方案编制，试车的运行管理包括：设备设施的检维修、隐患整改、装置设备的开停车方案和停修吹扫方案、压力容器和工业管线维护管理；机泵设备管理；设备防腐管理；设备管道保温冷却管理、起重设备管理；电器设备管理；通讯工具、设施管理；运输设备、工具管理；安全设施及设施设备报废处理制度等。

　　三、管理部门

　　设备动力科：主要管理范围生产装置设施设备公工程，供气供暖、供水设施设备、特种设备、起重设备；

　　安全环保科：主要管理范围安全设施设备及消防设施设备；

　　技术质量科：管理范围监视测量设备

　　办公室：管理范围办公交通工具，通讯工具等

　　四、各部门管理内容

　　.建立设施设备管理台帐

　　.设施设备技术档案

　　.设施设备故障和维修纪录

　　.设施设备维修计划

　　.特种设备压力容器检测台帐及相关的资料整理、管理

　　.生产设施、设备变更台帐和相关资料

　　.建立监视与测量设备台帐和相关资料的整理与管理

　　五、管理标准及要求

　　.设施设备的原始资料技术文件例如设备说明书、合格证等资料由公司档案室收集存放复印件，其他部门需要借阅，可以复印；但必须经主管领导批准。 ，